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鎂合金板材軋制工藝方面具體有哪些流程?

鎂合金板材的軋制設(shè)備與鋁合金的軋制設(shè)備大致上是差不多的,主要差異化體現(xiàn)在性能以及化學(xué)成分方面,今天鉅寶鎂就跟大家說(shuō)一說(shuō)鎂合金板材軋制工藝方面的流程,好讓大家了解一下鎂合金板材的軋制工藝。


鎂合金板材軋制工藝流程


原材料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運(yùn)輸。


一、扁錠鑄造


鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造,也可用半連續(xù)或連續(xù)工藝鑄造,鐵模鑄造時(shí), 鑄錠厚度一般不大于 60mm,而半連續(xù)或連續(xù)鑄造時(shí), 鑄錠厚度可達(dá) 300mm 以上,長(zhǎng)度則可通過(guò)鑄造井內(nèi)安裝的同步鋸切設(shè)備鋸切成所需尺寸,通常鎂合金的注定尺寸為:(127~305)mm×(406~1041)mm×(914~2032)mm,寬度與厚度之比應(yīng)控制在 4.0 左右為宜,鑄錠的質(zhì)量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時(shí)結(jié)晶的方向性、熔體補(bǔ)給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數(shù)。


二、鑄錠加熱


鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠,在軋制前需要進(jìn)行均勻化處理,以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力,均勻化處理的溫度范圍為643~703K,時(shí)間一般為 8~12h 以上。


三、熱軋


鎂合金板材軋制工藝


盡管鎂合金冷加工性能較差, 但在熱態(tài)下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能,熱軋時(shí)的道次壓下量通常控制在 10% ~ 25%,加熱一次后可多道次軋制,但用不帶加熱裝置的軋輥進(jìn)行單板軋制時(shí),軋板溫度會(huì)下降,此時(shí)需重新加熱以保證加熱溫度,鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機(jī),大批量生產(chǎn)時(shí)則常用 3 輥或 4輥軋機(jī),為了降低軋制力并改善軋制性能,軋制時(shí)通常使用潤(rùn)滑劑,可將含 2%(質(zhì)量)的調(diào)水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面,在粗軋時(shí)為了防止粘輥,可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨+四氯化碳溶液作為潤(rùn)滑劑。


四、冷軋


鎂合金板材的冷軋能力取決于合金成分及熱軋工藝和熱軋板組織,為防止軋制時(shí)板材開(kāi)裂,應(yīng)嚴(yán)格控制道次壓下量及冷軋總變形量,通常 AZ31的冷軋總變形量可達(dá) 16%,而 MAl 鎂合金的冷軋總變形量可達(dá) 50%以上。


對(duì)合金化程度較高的難變形鎂合金,可采用溫軋的方法成形,即將軋制開(kāi)軋溫度控制在 503K左右,當(dāng)壓下量為 25%時(shí),軋后板材溫度約為 423~433K,在卷繞前將其冷卻至 393K以下。


大部分鎂合金對(duì)冷加工硬化很敏感, 對(duì)冷軋板材進(jìn)行不同程度的中間退火或成品退火,可改善其冷變形能力,并獲得不同狀態(tài)和性能的制品。


另外,鎂合金板材得不到大力發(fā)展的主要因素有兩個(gè):1.大部分的鎂合金室溫塑性變形能力比較差,且軋制鎂合金板材中存在嚴(yán)重的各向異性;2.鎂合金板材制備的工藝方面不夠成熟,力學(xué)性能方面需要進(jìn)一步的提高。


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