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鎂合金板材軋制工藝流程有哪些?

鎂合金軋制板在我們的日常生活當(dāng)中應(yīng)用方面可以說是比較廣泛的,但是鎂合金軋制板的生產(chǎn)存在嚴重的各項異性,鎂合金板材的制造工藝不夠成熟,力學(xué)性能方面需要進一步的提升,今天鉅寶鎂就跟大家了解一下鎂合金板材的軋制工藝流程都有哪些,希望幫助到大家。


鎂合金軋制板一般都是用的軋制的方式來進行生產(chǎn)的,因此,了解鎂合金軋制工藝流程、闡明軋制過程中組織性能的變化規(guī)律,對于促進鎂合金板材的軋制技術(shù)發(fā)展是十分必要的。


鎂合金軋制工藝流程


鎂合金板材的軋制設(shè)備與鋁合金相似,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模2、3或者4輥軋機,鎂合金軋制時所用的坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯,錠坯在軋制前需進行銑面,以除掉表面缺陷,塑性加工性能較好的鎂合金如鎂-錳(Mn<2.5%)和鎂-鋅-鋯合金可直接用鑄錠進行軋制,但鑄錠軋制前一般應(yīng)在高溫下進行長時間的均勻化處理。


鎂合金軋制板


對含鋁量較高的鎂-鋁-鋅系鎂合金,用常規(guī)方法生產(chǎn)的鑄錠軋制性能較差,因此常采用擠壓坯進行軋制,鎂合金軋制工藝流程如下:原料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運輸。


1.扁錠鑄造


鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造,也可用半連續(xù)或連續(xù)工藝鑄造,鐵模鑄造時,鑄錠厚度一般不大于60mm,而半連續(xù)或連續(xù)鑄造時,鑄錠厚度可達300mm以上,長度則可通過鑄造井內(nèi)安裝的同步鋸切設(shè)備鋸切成所需尺寸,通常鎂合金的注定尺寸為:(127~305)mm X (406~1041)mm X (914~2032)mm,,寬度與厚度之比應(yīng)控制在4.0左右為宜,鑄錠的質(zhì)量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時結(jié)晶的方向性、熔體補給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數(shù)。


2.鑄錠加熱


鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠,在軋制前需要進行均勻化處理,以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力,均勻化處理的溫度范圍為643~703k,時間一般為8~12h以下。


3.熱軋


盡管鎂合金冷加工性能較差,但在熱態(tài)下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能。熱軋時的道次壓下量通??刂圃?0%~25%,,加熱一次后可多道次軋制,但用不帶加熱裝置的軋輥進行單板軋制時,軋板溫度會下降,此時需重新加熱以保證加熱溫度,鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機,大批量生產(chǎn)時則常用3輥或4輥軋機。為了降低軋制力并改善軋制性能,軋制時通常使用潤滑劑,可將含2%(質(zhì)量)的調(diào)水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面,在粗軋時為了防止粘輥,可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨+四氯化碳溶液作為潤滑劑。


4.冷軋


鎂合金板材的冷軋能力取決于合金成分及熱軋工藝和熱軋板組織,為防止軋制時板材開裂,應(yīng)嚴格控制道次壓下量及冷軋總變形量,通常az31的冷軋總變形量可達16%,而MAl鎂合金的冷軋總變形量可達50%以上。


對合金化程度較高的難變形鎂合金,可采用溫軋的方法成形,即將軋制開軋溫度控制在503K左右。當(dāng)壓下量為25%時,軋后板材溫度約為423~433K,在卷繞前將其冷卻至393K以下。


鎂合金軋制板厚度


鎂合金軋制板最薄的厚度是在0.01,一般使用鎂合金軋制板厚度的都是使用2.3.4.5.6.7.8.9左右的板,鎂合金軋制板可以用作與雕刻或者燙金 蝕刻方面用途。


以上內(nèi)容就是今天鉅寶鎂為大家?guī)淼逆V合金軋制板工藝流程以及厚度方面的講解,希望通過本文可以更清楚的了解到鎂合金軋制板,更多詳情敬請關(guān)注鉅寶鎂。


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