隨著科技的發展進步，彎管機及管材加工機械行業機床產品，也有著改革換新的飛躍式進步，這要得益于我國近年來對于彎管機管材加工機械設備行業的需求。近年來隨著我國社會的進步與發展，彎管機等機床行業很多相關配套設施行業的大力發展，彎管機、切管機、縮管機等管材加工設備，在面對多年的科技研發創新，彎管機、液壓彎管機、全自動彎管機、數控彎管機的發展。
我們的彎管機產業涉及到各個行業領域的加工需求，所以在靈活與多動性要有創新進步。這樣單一性彎管機、單頭彎管機及液壓彎管機就無法滿足全面發展的需求。所以數控彎管機以及全自動彎管機就跟著研發出來，過去一直依靠進口彎管機來支撐高科技的行業需求。
目前我們可以完全自主研發與制造，也同樣可以為用戶進行量身定制。根據材料與加工特性來配套相關機型。可以再原有的機型上進行改造或者完全設計。
彎管機彎曲管材加工工藝，從實踐中有許多不同彎管工藝，從不同的角度出發可以有多種不同的分類。工程中通常按彎管時加熱與否分為冷彎管和熱彎管，根據彎曲時有無填充物分為有芯彎管和無芯彎管，不銹鋼管特別是薄壁不銹鋼管彎曲都采用冷彎法。
冷彎法是在常溫下使管材彎曲成形，由于用彎管機彎管時不用加熱，對彎曲不銹鋼管，鋁管及銅管更為適宜。常用的冷彎法有滾壓彎曲（滾圓機-卷圓機）。拉繞彎曲、推繞彎曲以及壓力彎曲等，現主要介紹拉繞彎曲成形中管件的相關問題。一般情況下，冷彎的彎曲半徑應不小于管材直徑的1.5倍。由于管子具有一定的彈性。但彎曲時施加的外力消除后，管子會彈回一個角度，在彎曲時必須要有一定過彎回彈量。回彈量的大小與管子材質的機械性能、壁厚以及彎曲半徑的大小有關，一般銅管彎曲時回彈角度大約2-5度左右。
拉繞彎曲是將管材夾緊在彎曲輪模上，隨著彎曲模具一起轉動，當管材被拉過壓塊時，壓塊即將管材擠壓在輪模上，屬于成型模彎曲工藝。隨著數控彎管機及數控化機床業的發展，采用先進的數控彎管機實現繞彎工藝可以大大提高生產效率，保證產品質量。由于可以方便調節工藝參數，數控彎管機既準確又穩定的完成校直、校圓、送料、彎曲等工序。保證了管制件的彎曲精確度。但是彎曲銅管的質量對工藝參數更敏感，因此要求有充分的前期準備和試制工作，尤其是彎曲薄壁銅管，如果工藝參數選擇不當，則很容易出現起皺現象，導致工件的報廢。如何高效準確的獲取這些工藝參數，充分保證彎管產品質量。是數控彎管機工藝的研究試點。
