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鎂合金熔煉有哪些步驟流程?

在網(wǎng)上搜索鎂合金熔煉的步驟流程的文章有很多,但是很多寫的都是不完整的,要么就是寫一半留一半,沒有一個比較準確的答案,今天鉅寶鎂就帶大家認識一下鎂合金熔煉的步驟流程。


鎂合金熔煉有哪些步驟流程?


一,預熱


1,鎂合金錠加入爐前,必須預熱達到 150 度以上。


二,加料


1,將坩堝清理干凈,不得有油污,銹跡,水跡,鎂粘及異物等,熔爐和周邊要干凈;


2,加料要均勻,不管新熔爐或就熔爐;主料和填塞料要分按比列分開切開,保證均勻;


三,鎂合金的合理熔化


1, 合理使用熔煉爐,并節(jié)約能源,熔爐從 350 度到 400 度的加熱功率比率大約為 17%;熔爐從400 度到 550 度的加熱功率比率大約為 21%;熔爐從 550 度以上加熱功率比率為 100%;鎂合金從 350 度到 650 度需要 6 h.


四,加保護氣體


1,溫度達到 350 度時,熔爐自動供保護氣體,保護氣體為 SF 6 和 N 2 ,切不可泄露


五,舀料操作


1,在舀料時必須戴好防護用具,以免發(fā)生危險,舀料工具使用前必須加熱到 150 度以上,除去表面水分,并將料勺表面清理干凈。


2,鎂錠模,必須預熱 150 度以上, N2 流量值保持在 100;SF 6 流量值調(diào)到20~30,混合流量保持在 80,此流量下保持通氣 5min 后方可操作。


3,掀起爐蓋,保持料勺傾斜 30 度,緩緩的放入料中,每次取 3/4 料勺容量的料液,慢慢提出液面,平緩的將料液倒入鎂錠模內(nèi)。后蓋上模蓋,切記舀料時不可攪拌料液。


鎂合金熔煉


4,最長開模蓋時間為3min,否則會引起著火,必須及時蓋上爐蓋;取料后,蓋上爐蓋后,如在要取料,必須要等待 10~15min; 取料結(jié)束 5min 后調(diào)節(jié) SF 6 的比例正常。


5,值得注意的是,爐蓋的密封面處,不能有廢渣,取料時不小心掉下的,必須先清理干凈,否則會造成熔爐密封性不好,加速料液的氧化。


鎂熔體的精煉處理


1,鎂熔體精煉溫度,一般控制在710~730度,精煉后靜置15~60min,使熔渣充分沉析。


2,精煉過程特別注意除氣;通入惰性氣體,(如氬氣,氖氣)法:一般在750度到760度下,往熔體中通入占熔體質(zhì)量0.5%的氬氣,可以將熔體中的氫含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg.通氣速度適當,避免熔體飛濺,通氣時間為30min.通氣時間過長將導致晶粒粗化。


另外,鉅寶鎂在此提醒一下各位,鎂合金方面的鑄造性能是稍微比較差一些的,在生產(chǎn)鎂合金鑄造件的時候比較容易出現(xiàn)多種缺陷,并且比較難消除這些缺陷,導致生產(chǎn)成本比較高,必須要從原輔材料開始控制好質(zhì)量,模具、設備、工序都是需要嚴格的控制以及檢驗。


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