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鎂合金切削加工性能有哪些?

鎂合金是目前機加工性能方面最好的輕量化材料之一,切削阻抗性小,易于切削加工,可以在高速、或者大切削量進行機加工,切削的過程中發(fā)熱少,切屑容易斷裂,刀具磨損小,壽命因此顯得比較延長,今天鉅寶鎂就跟大家講講鎂合金切削加工性能有哪些優(yōu)點。


鎂合金切削加工性能


1、最為容易加工的材料之一,鎂合金易于實現(xiàn)高速切削,而鑄鐵和鋼的最高速度遠遠低于鎂合金,且能獲得優(yōu)良的表面質量。


2、鎂合金干切削的過程中,不使用冷卻液,可以減少加工成本和資源消耗。


3、但是,鎂合金低的熱容量和較高的熱膨脹性,切削產生的碎屑容易引燃,且在干切削中,由于鎂合金線性膨脹系數(shù)較大,產生的切削力容易使鎂合金工件變形,加工精度降低。切削鎂合金,選用切削液是為了冷卻工件,盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此,在鎂合金零件的機械加工中,切削液一般被稱作冷卻液,冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。


鎂合金切削性能


鎂合金加工過程中使用切削液注意事項


第一、鎂合金切削液的比例分配。在鎂合金加工過程中,會出現(xiàn)霧化、飛濺、蒸發(fā)的現(xiàn)象,所以在我們工作過程中要注意鎂合金切削液的實際比例調和,因為一方面切削液由于一些物理的變化,其功效會減小,同時,由于鎂這種金屬的特性,切削液如果功效不夠,也會影響鎂合金的加工品質。


第二、鎂合金切削液的流量大小,在鎂合金切削的過程中,大流量和壓力可以沖走切屑,保持切削部位的干凈清潔,這樣有利于鎂合金的加工精度的提高,如果切削液的流量比較小,切削的功效又不夠好,這樣的切削出來的鎂合金產品是很粗糙的,對企業(yè)來說,也是浪費材料也是浪費精力,增加成本。


第三、切削液的冷卻效果要好,鎂合金的熔點比較低,所以在高速和高壓的工作情景下,很容易引起工件的高溫,過高的溫度很容易導致鎂合金工件的變形,所以為了盡量避免這種情況發(fā)生,切削液的冷卻效果要好,這樣可以有效的使鎂合金工件的溫度降低,也可以使切削液的鎂合金工件的品質提高。


第四、必須用鎂合金專用切削液,因為一般的切削液容易氧化出鎂離子,鎂離子融入切削液中,將導致切削液內部穩(wěn)定性被打破,出現(xiàn)分層現(xiàn)象,這都僅僅是因為氧化出的鎂離子隨著使用的時間增加而增加,終釀成不可收拾的局面,而鎂合金專用切削液添加了特殊添加劑,有效防止鎂離子氧化。


以上就是今天鉅寶鎂帶給大家的鎂合金切削加工性能知識內容,另外進行鎂合金切削或者加工的時候一定要清楚鎂合金材料的鎂屑,因為鎂屑遇到火星是比較容易著火的。


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