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鎂合金焊接的過(guò)程中會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題

近些年來(lái),受到能源節(jié)約以及環(huán)境保護(hù)的巨大推動(dòng),鎂合金及其焊接技術(shù)的發(fā)展比任何時(shí)期都快,從焊接方法、焊接材料到焊接設(shè)備等方面都不斷有新的突破,為鎂合金焊接生產(chǎn)向優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的方向發(fā)展提供了前所未有的良好條件,并大大促進(jìn)了鎂合金的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,今天鉅寶就跟大家說(shuō)說(shuō)鎂合金焊接的過(guò)程中會(huì)發(fā)生的難題。


鎂合金焊接問(wèn)題


1.氧化和蒸發(fā)


由于鎂的氧化性極強(qiáng),在焊接過(guò)程中易形成氧化膜(MgO),MgO熔點(diǎn)高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊縫中形成雜質(zhì),降低了焊縫性能。在高溫下,鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鎂的氮化物,弱化接頭的性能。鎂的沸點(diǎn)不高,這將導(dǎo)致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。


2.晶粒粗大


由于熱導(dǎo)率大,故焊接鎂合金時(shí)要用大功率熱源、高速焊接,易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大。


3.熱應(yīng)力


鎂合金熱膨脹系數(shù)較大,約為鋁的1~2倍,在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生大的焊接變形,引起較大的殘余應(yīng)力。


4.焊縫金屬下塌


由于鎂的表面張力比鋁小,焊接時(shí)很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌,影響焊縫成形質(zhì)量。


5.氣孔


與焊接鋁合金相似,鎂合金焊接時(shí)易產(chǎn)生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小,而且鎂的密度比鋁小,氣體不易逸出,在焊縫凝固過(guò)程中會(huì)形成氣孔。


6.熱裂紋


鎂合金易與其他金屬形成低熔點(diǎn)共晶組織,在焊接接頭中易形成結(jié)晶裂紋。當(dāng)接頭處溫度過(guò)高時(shí),接頭組織中的低熔點(diǎn)化合物在晶界處會(huì)熔化出現(xiàn)空穴,或產(chǎn)生晶界氧化等,即所謂的“過(guò)燒”現(xiàn)象。


此外,鎂及鎂合金易燃燒,所以在熔化焊接時(shí)需要惰性氣體或焊劑的保護(hù)。


鎂合金的焊接現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)


鎂合金適用于很多焊接方法,如鎢極氬弧焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊、爆炸焊和電阻點(diǎn)焊。無(wú)論哪種焊接方法,鎂合金焊接后的微觀組織大多同時(shí)包含樹(shù)枝晶和等軸晶。一種普遍接受的觀點(diǎn)認(rèn)為等軸晶的性能優(yōu)于柱狀晶或樹(shù)枝晶,所以金屬凝固組織中希望得到小尺寸的等軸晶,同時(shí)盡可能減小柱狀晶/樹(shù)枝晶的百分比。


1.鎢極氬弧焊(TIG)


鎢極氬弧焊(TIG)是目前鎂合金最常用的一種焊接方法。由于鎂合金容易氧化,TIG電弧焊接鎂合金通常利用交流電的陰極清理效應(yīng)去除氧化膜,直流TIG焊接鎂合金較少使用。然而與直流相比,交流TIG焊接的熱輸入較低,加之鎂合金導(dǎo)熱很快,焊縫熔深淺,使交流TIG焊接鎂合金厚板存在一定問(wèn)題。因此,焊接鎂合金中厚板時(shí)需要采用多層多道焊或者雙面施焊,增加了施焊難度,而且降低了生產(chǎn)效率。


鎂合金焊接


鎂合金氬弧焊存在的主要缺陷是氣孔和疏松。在焊接過(guò)程中通過(guò)增加保護(hù)氣體的流量可以顯著減小氣孔的數(shù)量、體積,并能減小焊縫中鎂含量的損失,從而提高接頭的力學(xué)性能。另外,對(duì)于氣孔的防治,還可以通過(guò)焊接時(shí)盡量壓低電?。?mm左右),以充分發(fā)揮電弧的陰極破碎作用并使熔池受到攪拌,從而使氣體逸出熔池。


2.激光焊


激光焊接鎂合金是利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密加工方法,其研究主要集中在激光器的選擇(如CO2、diode、Nd:YAG及fiber激光器),激光功率、聚焦位置、焊接速度、熔深、保護(hù)氣體種類和填充材料等方面。


采用Nd:YAG激光器和CO2激光器對(duì)6種鑄造鎂合金和4種擠壓鎂合金進(jìn)行激光焊接性研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)相同成份和不同成份的鎂合金,厚度從2~8mm,均可利用激光焊接,并可得到很窄的焊縫和很大的熔深。


激光焊接鎂合金的缺陷主要為氣孔、熱影響區(qū)熱裂紋及凝固裂紋。另外,鎂合金對(duì)激光的反射率較大也是鎂合金激光焊中需要注意的問(wèn)題,這使激光焊接鎂合金熔深較淺,相比而言,電子束焊接得到的熔深最大,且遠(yuǎn)超過(guò)激光焊接。


3.電子束焊


電子束可以焊透30mm的鎂合金板,熔化區(qū)的組織幾乎都是10mm左右的等軸晶。電子束焊接可以避免很多焊接缺陷,如孔洞、咬邊、根部凹陷及較寬的熱影響區(qū)等。經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化,如調(diào)整聚焦位置到根部,優(yōu)化焊接參數(shù)等,焊縫的極限抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到母材83%(有表面應(yīng)力集中)和96%(無(wú)應(yīng)力集中)。


電子束焊接通常為真空焊接,金屬氣體的揮發(fā)對(duì)真空室的污染很大。研究發(fā)現(xiàn)非真空電子束非常適用于鎂合金的焊接。AZ31變形鎂合金和AM50A以及AZ91D鑄造鎂合金在適當(dāng)?shù)暮附庸に囅戮傻玫搅己玫慕宇^。相對(duì)較高的能量密度可以允許焊接速度達(dá)到15m/min,這樣熱輸入較小,焊接效率高。通過(guò)填絲可以得到無(wú)疏松、縮孔和氣孔等缺陷的焊縫,接頭的靜載荷可以與母材相當(dāng),接頭的抗腐蝕性能甚至好于母材。高速、高效且可以實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化的非真空電子束焊接為鎂合金的大面積應(yīng)用提供了新的途徑。


4.電阻點(diǎn)焊


電阻點(diǎn)焊因其成本極低、工藝穩(wěn)定成為汽車工業(yè)中最主要的焊接方法。鎂合金導(dǎo)熱率高、電阻值小,電阻點(diǎn)焊鎂合金時(shí)需要在短時(shí)間內(nèi)通很高的電流,使產(chǎn)熱速率遠(yuǎn)大于散熱速率。這個(gè)性能與鋁合金性能相似,因此能夠焊接鋁合金的點(diǎn)焊設(shè)備也能夠焊接鎂合金。電焊機(jī)的成本與變壓器次級(jí)線圈電流負(fù)荷成正比。相同板厚下,電阻點(diǎn)焊鋼所需的電流遠(yuǎn)小于鎂合金,因此鎂合金的焊接設(shè)備昂貴。焊接電流、焊接時(shí)間及電極壓力是電阻點(diǎn)焊鎂合金最重要的三個(gè)參數(shù)。這三個(gè)參數(shù)能夠有效控制熔核大小和接頭強(qiáng)度,鋁合金熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高,所需焊接電流是鋼的2~3倍。


鎂合金的熔核生長(zhǎng)分為3個(gè)階段:孕育、長(zhǎng)大和穩(wěn)定。在第一個(gè)周波內(nèi)熔核便完成孕育,接著開(kāi)始長(zhǎng)大。隨著熔核長(zhǎng)大,導(dǎo)電通道增加,電流密度降低;電極-板材接觸面積增大,散熱增加。這兩點(diǎn)導(dǎo)致長(zhǎng)大速率逐漸變緩。當(dāng)產(chǎn)熱和散熱達(dá)到平衡,熔核趨于穩(wěn)定。鋁合金與鎂相似,孕育時(shí)間很短,幾乎在第一個(gè)周波就出現(xiàn)熔化;鋼直到第5個(gè)周波才開(kāi)始熔化,模擬結(jié)構(gòu)說(shuō)明,貼合面的接觸電阻是造成這種差別的主要原因。溫度沿徑向分布的差異也是原因之一,其中鋼較鋁、鎂平坦,因而鋁、鎂產(chǎn)熱更為集中,有利于熔核的形成。


鎂合金點(diǎn)焊接頭通常分為4個(gè)區(qū)域:母材、熱影響區(qū)、塑性環(huán)和熔核。熱影響區(qū)有再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大發(fā)生。和鋁合金類似,鎂合金焊接熱影響區(qū)也容易產(chǎn)生野花裂紋。塑性環(huán)在熱影響區(qū)的貼合面處,是電阻點(diǎn)焊的特有區(qū)域。由于該區(qū)域的高溫高壓(電極壓力),塑性環(huán)處經(jīng)常發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。通常熔核有兩種組織:柱狀樹(shù)枝晶和等軸晶。


鉅寶鎂認(rèn)為:鎂合金這種新型結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展和應(yīng)用,對(duì)于鎂合金焊接技術(shù)提出來(lái)極大的挑戰(zhàn),同時(shí),也為焊接提供了更廣闊的應(yīng)用天地,鎂合金的焊接尚有許多技術(shù)難題等待我們?nèi)パ芯拷鉀Q,從而為鎂合金的實(shí)際應(yīng)用與鎂合金結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。


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