鎂合金板材可以說在我們的日常生活中應用無處不在，很多人士想了解一下鎂合金板帶菜的生產工藝及流程方面，今天鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講一下這些，順便把它們的特點也跟大家講解一下。

鎂合金板帶才生產工藝步驟及特點

(1) 雙輥鑄軋(或連鑄連軋)生產工藝:熔煉→合金化→凈化→分配器→鑄軋→后續(xù)軋機溫軋→剪切下料→矯直→精軋→精整→表面處理→成品包裝.該工藝的優(yōu)點是投資及生產成本低,生產工藝流程短,可低成本推廣鎂合金板帶產品;缺點是鎂合金板材成品寬度受到限制(一般在650 mm以下),產品組織性能不高、生產工藝不穩(wěn)定、合金品種受限.適合于中小規(guī)模生產,產品適合中低端市場,以民用為主。

(2) 錠坯+擠壓工藝+溫軋生產工藝:該生產工藝的主要特點相比于熱軋開坯來說,增加了擠壓工藝過程,這有利于消除合金的各向異性、提高鎂合金薄板帶材的沖壓性能，但因受設備與工藝的影響,其產品寬度受限(一般在600 mm以下),無法生產厚板材,生產成本較高且生產連續(xù)性不強,適合中小規(guī)模尤其是小規(guī)格鎂合金薄板材的生產。

(3) 鑄錠熱軋開坯生產工藝:熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→表面處理→包裝入庫.該生產工藝的優(yōu)點是能夠生產出寬幅中厚板,組織性能較好,可以大規(guī)模連續(xù)化生產幾乎所有品種的鎂合金,產品覆蓋高、中端市場;缺點是生產流程長、投資和生產成本相對高,較難實現(xiàn)低成本鎂板材產品的推廣應用,長規(guī)格鑄錠由于軋制設備的限制無法實現(xiàn)換向軋制,鎂合金板材尤其是薄規(guī)格沖壓產品各向異性比較明顯。

以上就是今天鉅寶鎂合金材料公司帶來的鎂合金板帶材生產工藝及特點，現(xiàn)在大家都對這些知識內容了解了嗎。